随着激(jī)烈的市場競争與(yǔ)電線電纜行業的(de)不斷發♻️展及用戶(hu)對電纜産品質量(liang)的認知不斷提高(gao)。用戶對電🌈纜産品(pǐn)的💁需求不僅❌僅隻(zhī)是單一的産品價(jià)格與成本高低，同(tóng)☔時更為重視産品(pin)的内外質量。所需(xū)産品不僅要求其(qí)内在性能要符合(hé)相應的生産技⭐術(shù)标準(GB、JB、MT….)，同時對産品(pin)的外觀質量尤為(wéi)重視，諸如産🏒品外(wài)觀　　

不能有凸包、凹(āo)點、焦粒籽籽、冷料(liao)疙瘩、拉絲毛糙、剖(pōu)面無氣孔等不良(liang)現象。這些不良情(qing)況的發生都會引(yin)起☂️用戶對該批電(diàn)纜的✂️不滿意，對企(qi)業的産品質量品(pin)質提出疑義，往往(wǎng)會導緻用戶投訴(su)或影響了企業形(xíng)象及對企業市場(chǎng)領域🏃🏻‍♂️的沖擊。本文(wén)筆者結❗合曾經處(chù)理🐪非铠裝大截面(mian)單芯電纜外護套(tao)損傷✍️的一點體會(hui)及　　

其在生産實際(ji)中經驗，針對非铠(kai)裝大截面單芯電(diàn)纜在生産過程中(zhōng)出現的質量問題(ti)、原因分析及質量(liàng)控制提🎯出一點膚(fu)淺的看法。　　

大截面(miàn)單芯電纜的特性(xìng)及工藝特點　

大截(jie)面單芯電纜由于(yú)自身特性的存在(zai)，截面大，金屬材料(liào)比重大，擠出護套(tao)相對較薄。　

大截面(miàn)銅芯單芯電纜在(zài)擠制護套時一般(bān)多采用150擠出機進(jìn)行擠制護套，其生(sheng)産流程大緻為：絕(jué)緣擠制(含導體屏(píng)蔽、絕緣、外屏蔽)——銅(tóng)帶屏蔽――護套擠出(chu)。

從大截面單芯銅(tong)芯交聯電纜的結(jié)構尺寸表及擠出(chu)生産流🐅程可看出(chū)，擠出護套後需進(jin)行護套表面冷卻(què)⚽，如果護套冷卻不(bú)到位，電纜易造成(cheng)表面趕皺、破口、盤(pán)⛹🏻‍♀️底電纜護套表面(miàn)變形✨等質量異常(chang)。

從電纜冷卻散熱(re)平衡原理(Q放=Q吸=Q銅(tóng)+Q水+Q其)的角度與生(shēng)産👌實🐅際‼️深入分析(xī)，總體上說即使在(zài)同一生産速度及(ji)相同的冷卻條件(jian)下、擠出外徑差不(bú)多的産品，铠裝型(xíng)比非铠裝型散熱(rè)性較好，其冷卻效(xiao)果相對較好。

産品(pin)質量缺陷原因分(fen)析與過程控制措(cuò)施

在生産大截面(mian)單芯電纜的過程(chéng)其主要外在質量(liàng)缺陷表現為護套(tào)趕皺、拉洞、破口、焦(jiao)粒籽籽、冷料疙瘩(dá)、拉絲毛糙、剖☂️面多(duō)汽孔、盤底電纜護(hù)套表面變形、護套(tao)封🔞頭後自然充氣(qi)松套，護套在電纜(lǎn)盤側面擦傷。

另外(wài)在擠制過程中，由(yóu)于自身下墜，即使(shi)是調準偏芯，往往(wǎng)約會出現上方厚(hou)，下方薄的現象，同(tóng)時由于銅帶的散(san)熱性與鋼帶相比(bi)，其冷卻效果在相(xiàng)同擠出速度下要(yao)比铠裝電纜慢一(yi)些，在産品擠出時(shí)如果沒有充分利(lì)用冷卻水槽，往往(wang)會出現産品過火(huo)🤞花機後收到線盤(pan)之間這📧段間離産(chǎn)品外觀一般不✂️會(hui)出現多少異常

問(wèn)題，但是收到線盤(pan)上後由于所選擇(zé)的盤具并非都是(shì)平整的🙇🏻，同時排線(xiàn)的随意性，有時在(zai)線盤兩側邊電🧑🏽‍🤝‍🧑🏻纜(lǎn)會與線盤側盤發(fa)生摩擦，另外在盤(pan)底内層線纜會發(fā)生搓✊動現象，如果(guo)電纜護套💜表面冷(lěng)卻不夠，電纜護套(tao)會出現起皺，嚴重(zhòng)時線纜之間因搓(cuō)動💚會發生擦傷現(xian)象。

對于大截面單(dān)芯電纜的質量問(wen)題。筆者認為不論(lùn)生産與使用，生産(chan)企業、經銷商和用(yòng)戶都有必要對電(dian)纜的特性及🧡敷設(she)基本知識有一個(gè)了解，尤其是電纜(lǎn)生産企業更需從(cong)産品質量過程方(fang)面加強原因分析(xi)和控制，不斷總結(jié)生産中發生的異(yi)常現象🚶‍♀️并進行原(yuan)因🔞分析制定控制(zhi)措施，減少産品質(zhì)量缺❓陷，提升産品(pǐn)的內外質量為目(mù)的。